擠壓珩磨：又稱(chēng)磨料流動(dòng)加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀的研磨磨料，在擠壓珩磨機(jī)的作用下，使磨料在被加工零件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。
     由于科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用在宇航技術(shù)及兵器工業(yè)、同時(shí)也擴(kuò)展到紡織、醫(yī)療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造等其它機(jī)械行業(yè)。

      擠壓珩磨技術(shù)先進(jìn)具有其它加工方法不可比的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)性很強(qiáng)，由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對(duì)零件精加工表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角，還可以對(duì)精密鑄造等粗糙表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺，對(duì)金屬和有色金屬淬火和不淬火零件進(jìn)行表面研磨拋光、倒園角去毛刺，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行拋光。
      這種加工方法，在3—5分鐘內(nèi)可加工一個(gè)或數(shù)個(gè)零件，最高班產(chǎn)可達(dá)數(shù)百件，它不僅適用于單件生產(chǎn)同時(shí)也可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
      擠壓珩磨技術(shù)的核心技術(shù)——磨料。目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)技術(shù)的產(chǎn)品有美國(guó)和瑞士的，國(guó)內(nèi)其實(shí)早在80年代就有這方面的技術(shù)，主要應(yīng)用在軍工產(chǎn)品，如早期導(dǎo)彈機(jī)械定時(shí)器內(nèi)的齒輪拋光。近幾年國(guó)內(nèi)廠家的民品機(jī)型也在推出，價(jià)格比國(guó)外同類(lèi)機(jī)型便宜的多。
       研磨磨料：用來(lái)將機(jī)床產(chǎn)生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，并通過(guò)磨料運(yùn)動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行研磨拋光。研磨磨料指標(biāo)包括磨料粘度、磨料種類(lèi)和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產(chǎn)生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。
      在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時(shí)產(chǎn)生，低粘度磨料產(chǎn)生的流型多用于倒園角去毛刺。
磨料無(wú)毒、無(wú)臭中性物質(zhì)，使用壽命是很長(zhǎng)的，可以生產(chǎn)1000件或保存期為一年或更長(zhǎng)時(shí)間，研磨下來(lái)的粉末混在磨料中，由于介質(zhì)自身有驚人的純凈和內(nèi)聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。