珩磨加工方法的優(yōu)點可歸結為：這是一種經濟可行的加工方法。在考察一種工件加工工藝的經濟可行性時，必須考慮到整個加工過程鏈。這對硬齒輪精加工來說尤其重要的，因為預精加工是極為重要的。通常，加工成本的提高與工件硬度的大小不成比正。為此，在大多數(shù)情況下需要一種良好的綠色加工方法，既要能有效進行硬齒面加工，又要熱處理變形效果最小。這就要創(chuàng)造一種最理想的硬齒面精加工條件。除了對預加工方法實施改進之外，這種硬齒面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸變化，這樣才能可靠而廉價地切除材料。這就使人產生了一種能使珩磨機珩磨的工藝優(yōu)勢與磨削的產量優(yōu)勢相結合的設想。這就導致了一種使設想變成現(xiàn)實的方法：直接珩磨，既工件經熱處理后直接珩磨。

在用直接珩磨法進行預加工時，不但獲得很高的切除率，而且能經濟地并以很高的重復精度達到了預期的質量要求。更快更經濟地加工要求常常與提高加工重復性和質量并使機床操作盡可能簡便的要求如影隨形。

以前，最終用戶在進行珩磨時需選用人造樹脂結合氧化鋁或硬質合金磨具，電鍍CBN或金剛石磨具或者是復合模具。

對于過程控制，理論上存在雙面接觸、單面線接觸和單面點接觸幾種可能性，以及有或沒有工件與工件驅動同步。同時，還存在將這類策略組合在一起，促成一種優(yōu)化的效果的可能。在選用磨具材料時，必須考慮采用能達到最長磨具壽命的材料。還要考慮到，易切削磨料導致修整磨具過早磨損的問題。