(1)采用立式珩磨機，主軸旋轉(zhuǎn)并作往復運動，配有氣動量儀和Talor圓度儀、自動歸圓檢具，珩磨頭采用雙進給油石脹開系統(tǒng)。采用圓形回轉(zhuǎn)工作臺，配有兩副適用于薄壁缸套珩磨的高效、高精度珩磨夾具。MB4215珩磨機的作用是使缸套內(nèi)孔達到足夠的尺寸精度、圓度和直線度，為激光微坑成型提供內(nèi)孔精基準。

(2)采用數(shù)控激光微坑成型機。采用YAG激光器，連續(xù)功率100W，脈沖頻率1000～10000Hz。脈沖激光束既作旋轉(zhuǎn)運動，又作直線運動。由于工件變形和批量生產(chǎn)時的定位誤差、加工誤差，可能會使薄壁缸套產(chǎn)生0．03mm的圓度誤差，即意味著激光焦距產(chǎn)生0．03mm以上的焦距誤差，在這樣的誤差條件下，能否將微坑直徑和深度的誤差控制在10％以內(nèi)，以及保證微坑沿周向和軸向分布的一致性。

(3)采用精珩技術(shù)對激光微坑成型后的表面進行珩磨，去除激光成型引起的飛邊、隆起和毛刺，提高缸套的尺寸精度和圓度。在數(shù)控激光珩磨的過程中，粗珩時確定了宏觀形狀，并產(chǎn)生了對缸套內(nèi)孔進行激光造型的原始表面。根據(jù)發(fā)動機性能所要求的激光造型的類型確定原始表面。根據(jù)粗加工質(zhì)量、加工余量、原始表面、生產(chǎn)時間的不同也可將粗珩分為兩道工序，然后在原始表面上實施激光造型結(jié)構(gòu)。通過精珩去除在激光加工時所產(chǎn)生的毛刺，并產(chǎn)生特別精細的平頂表面。數(shù)控激光成型機是其中最重要的一個組成部分，主要用于表面微結(jié)構(gòu)的激光造型。激光珩磨時，裝在主軸上的激光輸出頭要位于缸套內(nèi)孑L中。在這個光學系統(tǒng)中，光束聚焦到孔壁上。通過NC控制系統(tǒng)確保激光造型結(jié)構(gòu)靈活地適應發(fā)動機性能所需要的條件。